1、設備規格與設計限制

設備的生產能力在設計和制造時就已基本確定。如果當初購買的設備規格較小，其攪拌器、輸送帶等部件的尺寸、功率和運轉速度等設計參數，就會限制整體的生產效率。

2、設備老化與磨損

長時間使用的設備部件會出現老化和磨損的情況。例如：輸送帶經過長時間的摩擦，表面可能會變得不平整或者出現破損，這會導致物料輸送過程中出現打滑、漏料等問題，進而影響生產的連續性和效率。

二、原料因素

1、原料特性的影響

原料的物理性質對設備生產能力有很大影響。如果原料顆粒大小不均勻，大顆粒原料可能會在設備的進料口、攪拌器或者輸送管道中造成堵塞。

原料的濕度也很關鍵。濕度過高的原料容易粘結在一起，形成團塊。這些團塊會影響攪拌效果，增加攪拌時間，還可能附著在設備內壁，減少設備的有效容積，并且在輸送過程中容易造成堵塞，使設備的生產效率大打折扣。

2、原料供應不穩定：原料供應不及時或者供應中斷會導致設備閑置。

三、操作與管理因素

1、操作流程不規范

操作人員如果沒有按照正確的操作流程開啟和關閉設備，比如在設備還未完全預熱或者未達到正常運行速度時就開始進料，可能會導致設備出現故障或者運行不穩定。在停機時，如果沒有清理設備內的余料，下次開機時可能會因為余料結塊等問題影響設備的正常運行。

2、生產計劃與調度不合理

缺乏合理的生產計劃會導致設備頻繁啟停。

設備維護計劃安排不合理也會影響生產。如果沒有定期對設備進行維護保養，設備出現故障的概率就會增加，一旦設備出現故障，就需要停機維修，這會直接導致設備生產能力下降。