有機肥造粒機的工藝根據不同的需求和原料類型可以有所不同。以下是幾種常見的有機肥造粒工藝及其區別：

1、圓盤造粒工藝：

原理：利用旋轉圓盤使粉狀或細顆粒原料通過摩擦力形成顆粒。

特點：適用于濕法造粒，顆粒形狀圓潤，大小均勻，生產過程中能夠調節顆粒大小。

優點：設備結構簡單，操作方便，成本較低。

缺點：產量較低，不適合處理含水率過高的原料。

2、轉鼓造粒工藝（滾筒造粒）：

原理：利用滾筒的旋轉作用和內部抄板的拋撒作用，使物料逐漸聚集形成顆粒。

特點：適用于大規模生產，可以處理多種原料，顆粒強度較高。

優點：產量大，顆粒質量好，適合工業化生產。

缺點：設備體積大，占地面積大，能耗較高。

3、平模造粒工藝（平模擠壓造粒）：

原理：通過平模和壓輥的相對運動，將物料擠壓成條狀并切斷成顆粒。

特點：主要用于干法造粒，適合粘性較高的原料。

優點：顆粒密度高，均勻性好，適用于多種原料，尤其是秸稈類物料。

缺點：模具磨損較快，需要定期更換。

4、環模造粒工藝（環模擠壓造粒）：

原理：物料通過環形模具被壓輥擠壓成顆粒。

特點：適用于大規模生產，顆粒密度高，成型效果好。

優點：效率高，適合連續生產，顆粒強度大，耐磨性好。

缺點：設備價格較高，操作復雜，維護費用較高。

5、濕法攪拌造粒工藝：

原理：將物料加濕攪拌后，通過造粒機的擠壓作用形成顆粒。

特點：適用于含水率較高的原料，如發酵后的有機物料。

優點：顆粒均勻，生產過程中粉塵少，環保性能好。

缺點：需要配備干燥設備，能耗較高，工藝流程復雜。

每種造粒工藝都有其特定的應用場景和優缺點，選擇適合的造粒機工藝需要根據具體的生產需求、原料特性和預算來決定。